作為供應(yīng)鏈輕工業(yè)的制鞋工廠開(kāi)始琢磨自身發(fā)展，尋求新的突破。那么制鞋業(yè)占領(lǐng)未來(lái)的正確打開(kāi)方式是什么？

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的痛點(diǎn)

1交貨期永遠(yuǎn)說(shuō)不清

說(shuō)好的交貨期，但到時(shí)間了還是交付不了。如何達(dá)到最快交貨期呢?品牌商和供應(yīng)商雙方結(jié)合才能達(dá)到最快的交貨周期。要從最開(kāi)始的源頭抓起才可能促進(jìn)交貨，比如面料晚了或者扣子晚了，導(dǎo)致交貨遲了，雙方互相扯皮。到底是誰(shuí)的責(zé)任一定要搞清楚，做到責(zé)任明確。

2工廠的定位模糊

我們?cè)谧稍冞^(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)起很多工廠是做什么品類，對(duì)方說(shuō)鞋面、鞋底都能做。這樣的鞋廠不靠譜，什么都能做，事實(shí)上什么都不能做。因?yàn)樾瑥S的供應(yīng)商是有著非常專業(yè)化的分工。中國(guó)有成件的、有流水的生產(chǎn)線，如果你是做鞋底的鞋廠，跑來(lái)做配飾，你的效率會(huì)相差很遠(yuǎn)，也不專業(yè)，設(shè)備也不大一樣。你如果是做配飾的鞋廠，你專業(yè)做配飾和專業(yè)做鞋底，也完全不一樣。所以說(shuō)一個(gè)工廠的定位、供應(yīng)商的定位很重要，定位決定了你生產(chǎn)的效率和你服務(wù)的品牌商的質(zhì)量。

3合作方匹配度不高

工廠和供貨商，都是希望找到最大的品牌商，或者是最大的供貨商，這個(gè)最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個(gè)非常小的工廠的定位和它不配套，你要找到它也很難，也做不成，反而做的很累;如果你是一個(gè)原來(lái)做中檔貨的工廠，你想做高檔貨，最后做得不順暢，會(huì)虧得一塌糊涂。因?yàn)槟愎S的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說(shuō)在找客戶，要和你的產(chǎn)能、和你工廠的定位是非常關(guān)鍵的，找到適合的人。

4執(zhí)行力差

很多鞋廠是干苦力活，一天上班的時(shí)間超過(guò)10個(gè)小時(shí)，甚至比10個(gè)小時(shí)更長(zhǎng)，為了趕貨，經(jīng)常加通宵。鞋廠幾乎是什么事情都找到老板，找老板解決問(wèn)題可能比較快，找到下面的人來(lái)解決問(wèn)題可能很慢。因?yàn)槔习逵泻芏嗟馁Y源支持你，但是下面的中高層相對(duì)來(lái)說(shuō)承擔(dān)的事務(wù)是一些執(zhí)行性的事務(wù)。如果這樣的鞋廠在初步發(fā)展階段可能是有幫助的，但是在未來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的建設(shè)上是行不通的。

新互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代供應(yīng)鏈

1不能把目光只聚焦于首單

傳統(tǒng)的訂貨模式，一個(gè)定單下五萬(wàn)十萬(wàn)雙，兩三千雙，覺(jué)得這樣的定單很好做。傳統(tǒng)的訂貨模式是靠分銷商，或者是代理商開(kāi)訂購(gòu)會(huì)，再把定單集中起來(lái)，再去生產(chǎn)，它應(yīng)該是要通過(guò)多訂貨來(lái)慢慢通過(guò)零售的方式、門(mén)店的方式銷出去。

但在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，是到了一個(gè)C2B的訂貨模式，首單量不大，更多的是通過(guò)多次的翻單，再通過(guò)銷售來(lái)決定翻單的數(shù)據(jù)。完全由消費(fèi)者端決定單量和翻單的次數(shù)。 所以說(shuō)，定單的量發(fā)生了變化，原來(lái)的大定單變成了現(xiàn)在分批次的小定單;周期也發(fā)生了變化，原來(lái)訂貨的周期可能是給到3-6個(gè)月，現(xiàn)在要求15天完成，整個(gè)的定期周期難度非常高。

2解決原材料問(wèn)題

如何保證出貨的周期?所有的快是建立在有原材料的基礎(chǔ)上，如果有原材料會(huì)很快交貨。往往就是沒(méi)有原材料，基本在市場(chǎng)上，地方市場(chǎng)拿現(xiàn)貨出現(xiàn)很多的問(wèn)題。

第一個(gè)問(wèn)題是可能原材料供應(yīng)商也不會(huì)備那么多貨，可能也只剩下一些原材料，拿完了以后沒(méi)有了。后面要補(bǔ)單，那周期就很長(zhǎng)。

某些品牌商在原材料儲(chǔ)備上的經(jīng)驗(yàn)值得學(xué)習(xí)。他們建有自己的原材料公司，主要負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商和加印廠的一些溝通、協(xié)調(diào)、檢驗(yàn)、監(jiān)督，從而確保所有的原材料到加工廠以后是合格的、穩(wěn)定的。這樣才能夠保證快，真正能夠做到7天、15天、20天。

3合理排單

原來(lái)工廠排單，很多品牌商天天是通過(guò)雙方的老板不斷地打電話，加班加班再加班趕出來(lái)的。這樣的情況下趕貨，這是叫無(wú)序的定單。如果針對(duì)一個(gè)優(yōu)秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據(jù)你的產(chǎn)能去排單。

如一個(gè)鞋廠如果是100人，排單原則是會(huì)下50%的產(chǎn)能給到這個(gè)供應(yīng)商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當(dāng)中，能夠確保它的產(chǎn)能是合格的，穩(wěn)定的。只有這樣雙方的配合，才能夠把定單的質(zhì)量做好。

4生命周期反推訂單量

傳統(tǒng)的訂貨模式和現(xiàn)在的訂貨模式完全不一樣。傳統(tǒng)訂貨一次下單上萬(wàn)件，現(xiàn)在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集用戶的信息、用戶的評(píng)價(jià)，通過(guò)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的款式進(jìn)行測(cè)試，再根據(jù)銷售量和銷售周期來(lái)決定了首單應(yīng)該下多少，哪些訂單應(yīng)該淘汰，哪些訂單應(yīng)該多下定單。這完全是根據(jù)消費(fèi)者的數(shù)據(jù)和貨品的周期，生命周期來(lái)決定定單量。

5信息管理代替純?nèi)斯?/strong>